加熱不當所發作的缺點可分為：
①因為介質影響使坯料外層安排化學狀態變化而引起的缺點，如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等。
②由內部安排結構的反常變化引起的缺點，如過熱、過燒和未熱透等。
③因為溫度在坯料內部分布不均，引起內應力（如溫度應力、安排應力）過大而發作的坯料開裂等。下面介紹其中幾種常見的缺點，其余的可見有關的實例。
1.脫碳
脫碳是指金屬在高溫下表層的碳被氧化，使得表層的含碳量較內部有顯著降低的現象。
脫碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時刻有關。選用氧化性氣氛加熱易發作脫碳，高碳鋼易脫碳，含硅量多的鋼也易脫碳。
脫碳使零件的強度和疲憊功能下降，磨損抗力減弱。
2.增碳
經油爐加熱的鍛件，常常在外表或部分外表發作增碳現象。有時增碳層厚度達1.5～1.6mm，增碳層的含碳量達1％（質量分數）左右，部分點含碳量乃至超越2％（質量分數），呈現萊氏體安排。
這主要是在油爐加熱的情況下，當坯料的位置接近油爐噴嘴或者就在兩個噴嘴穿插噴射燃油的區域內時，因為油和空氣混合得不太好，因此燃燒不**，結果在坯料的外表形成還原性的滲碳氣氛，從而發作外表增碳的作用。
增碳使鍛件的機械加工功能變壞，切削時易打刀。
3.過熱
過熱是指金屬坯料的加熱溫度過高，或在規定的鑄造與長沙熱處理溫度范圍內停留時刻太長，或因為熱效應使溫升過高而引起的晶粒粗大現象。
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